如何正确使用石墨转子延迟其使用寿命

2021-04-30 14:27:10 1272

高温氧化法是造成石墨转子损坏的主要原因:石墨成分以碳为主,石墨在600℃以上空气中有明显氧化现象,碳氧化反应产物为CO和CO2气体,对转子不起保护作用;除气箱一般不能完全密封,大多数箱体内腔没有充气保护气体,石墨转子的氧化无可避免。它的氧化作用使转子轴轴径逐渐减小,直到断口报废。

液态冲蚀:石墨转子浸入除气箱铝液中,一般以200r/min~400r/min的速度旋转和剧烈搅拌,铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。尤其在液平面与转子杆的接触处逐渐变细,终会导致碎裂报废。传动系的影响:除气装置传动系不平稳,尤其是与转子的连接不一致,运转时转子摇摆,一方面转子与密封塞摩擦损坏,另一方面液面翻滚增加,转子氧化蚀加剧,加速了转子的损耗。

运用石墨转子的操作技巧

一、使用前预热:石墨转子在浸入铝液之前,在液面上100mm左右处预热5min~10min,以避免急冷对材料的影响;转子浸入铝液之前,必须先通气;转子在提出液面后,才能停止供气,以免转子喷头的气孔堵塞。

二、空气隔绝:在净化箱内通入氮气或氩气,保证箱内正压,隔绝外部空气,防止石墨转子氧化

三、转子浸出深度:石墨转子浸入铝熔体的合理深度,可使强化套露出铝液面约80mm,浸出铝液面以下60mm,这样可有效地增加转子的抗氧化损耗,延长冲刷磨损时间。

四、传动系统平稳:石墨转子与传动系统通过连接杆(管)连接,连接杆在高温下长时间变形,或传动装置相关部位出现松动,都会影响转子对中性和运转的平稳性,容易造成石墨转子碎裂或磕碰而损坏。

五、氩气或氮气应保持纯净:如果管道、接头等部件漏气导致通向铝熔体的氩气或氮气不纯净,将导致转子上部分严重氧化,甚至下部分的几个转子喷气孔也会被氧化,这将大大缩短石墨转子的使用寿命。